針對不同的制粒要求，我們需要靈活的對實際情況進行分析，必須要根據物料的制料特性以及各飼料廠家的具體特點，來選擇正確的秸稈顆粒機的環模參數和操作條件，因地制宜，才能生產出高品質的飼料。下面一起來了解下具體的內容。

   在生產期間，如果操作不當，將可能會導致秸稈顆粒機環模破裂。根據經驗來分析，出現這樣情況的主要原因有：1、傳動輪配合面磨損造成環模開裂；2、壓模襯圈磨損或變形而造成環模開裂；3、傳動鍵磨損而導致環模撞擊開裂；4、除鐵裝置效果變差使環模工作面有金屬物體壓痕，而導致環模開裂；5、環模與壓輥之間間隙過小，故而造成環模開裂。

    除此之外，在生產加工中，還會遇到其他的情況。比如經過對成品檢查，發現飼料顆粒彎曲，外側面呈現許多裂紋。之所以會出現這樣的情況，主要的原因有：1、切刀離環模太遠，而且本身比較鈍；2、粉料太粗；3、飼料硬度太低。

   因而針對這樣的情況，我們需要適當的***切刀，或者是更換刀具，另外就是在秸稈顆粒機制粒期間，提高粉碎的細度，增加模孔長度，如有必要，還可以添加糖蜜或油脂。另外一種情況就是顆粒表面出現水平橫向裂紋的問題。這主要是由于纖維過長，調質時間太短以及濕度過大引起的。

   因此針對這種情況，我們需要合理控制纖維的細碎度，并且按照秸稈顆粒機設備的運行狀態，適當的延長調質時間，并控制原料溫度，減少調質水分。這樣一來，也能夠的減少橫向裂紋的問題，使得秸稈顆粒機制粒水平有所提升。